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双阶挤出机操作中,注意事项有哪些?

 发布时间:2021-12-28 点击量:158
  一、开机前的准备工作
 
  1、首先,需要检查整个机械的整体情况。
 
  2、其次,进行检查落料口是否有异物存在。
 
  3、还需检查裸露在外的电线是否有出现破皮的现象,若有应及时将其处理掉。
 
  4、要检查润滑油是否有漏掉,若有出现少的情况,请及时将其补加。检查时少了任何装置发现后,均需及时解决,避免出现一些大的经济损失情况出现。
 
  5、同时,还要检查风机的干净情况,若是发现其很脏时,一定要及时进行清理。
 
  6、检查其料斗、失重称是否正常,如有任何异常,请尽快将其解决。
 
  二、需要合闸送电升温,先把机头的温度升起到一定温度后,再进行升筒体的温度,其次才是机头的保温情况。可以根据物料不同,其所升的温度也是不同,一般要比正常工作的温度高10度左右即可,而时间大概在35分钟左右。
 
  三、接下来,需要进行上料,并准备开机。
 
  四、开机
 
  1、要先开辅机,先把风机震动筛等逐一进行开启,然后再开切粒刀,关于刀的转速在出料前速度需要慢一点。要避免把机头给磨损掉。
 
  2、下面可启动油泵,先把单螺杆电机开启,旋电位器开到18HZ左右即可。需要注意正反转和螺杆屁股后面的水阀开启。
 
  3、接下来,再把双螺杆开启,旋电位器速度在15HZ左右,再启动喂料和加油、慢慢投喂。当双螺杆出料后,在稍微把转速提高到35HZ左右,在喂料。
 
  其在一边开机时,还需要一边注意双螺杆电机的电流情况,其不能超过额定电流的80%,这样才能保证主电机的正常运转。
 
  4、当单螺杆进料后,需要把切粒刀的速度提起,并需要看料的长短对其进行相关调整。
 
  5、关于单螺杆的速度,其是根据单螺杆口面的进料情况判断的。一般情况下,料口需要保持有料在那里不多不少,这样才能保证其出料均匀,才不会出现长短太大的区别和太多的粘粒情况。
 
  6、开机正常时间一般在30分钟左右。
 
  7、只有等到开机正常后,再把产能提起。
 
  8、运转过程中,需要仔细观擦双螺杆的电流变化情况。其一般情况下,关于电流的浮动在3到5安培,若大了则证明喂料不均匀,若其浮动在20A左右,那么就要进行检查原因了。
 
  9、一般会出现螺杆有异响串轴、电流变化时间长等情况。若是有大块料进入,那么电流变化时间短,其实温度偏低也会出现高电流,但料得塑化不理想,同时齿轮箱的异响也会造成。
 
  10、进行生产过程中,需要注意切粒的均匀度以及粘粒情况。可以适当的调整生产工艺温度,需要根据现场工人的生产熟练情况进行。
 
  11、包装料时,可适当让料的温度降低一点后,再对其进行封包。
 
  12、若是需要生产换色,要求开完喂料机中的料在停机,把单螺杆挤出机中的料挤完,在停机拆机头。需要把拆网板清理干净,把风机一节一节的起动在停止进行清理,直到结束后在进行下一步生产操作。
 
  五、停机
 
  1、需要先把喂料机关闭,再慢慢把主机关掉,同时也要把主机里和单螺杆里的料挤干净关机,
 
  2、同时也需要在看一下机械密封是否有出现渗油的现象,如有则需要解决掉。如果双螺杆输出轴一根单轴漏油,那么就是轴承出现问题,可进行更换处理。
 
  六、只需要断电即可。
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